1-101
STAREX
| État de disponibilité: | |
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En tant que premier fabricant et fournisseur de composants de découpe thermique de qualité industrielle, nous sommes fiers de présenter la série 1-101 de pointes de coupe en acétylène robustes. Conçu pour la fabrication de métaux en grand volume et les applications rigoureuses des chantiers navals, ce consommable garantit une efficacité opérationnelle ininterrompue.
Usiné à partir de barres de cuivre massif de première qualité pour une résilience thermique ultime
Architecture monobloc dotée de cannelures grossières en « V »
Intégration transparente avec des systèmes portatifs et automatisés robustes
Disponible en 11 tailles d'orifices percés avec précision pour répondre à diverses exigences d'épaisseur
Entrez dans un monde de performances industrielles inflexibles avec nos buses de coupe à acétylène robustes. Lorsque vous tenez cette pointe coupante dans votre main, le poids substantiel du cuivre massif usiné communique immédiatement son pedigree de qualité industrielle. L'extérieur lisse et méticuleusement poli se transforme harmonieusement en une bride robuste et épaisse, conçue spécifiquement pour absorber les impacts sévères et les contraintes thermiques extrêmes de la fabrication métallique quotidienne. L'allumage de la torche révèle une flamme de préchauffage nette et parfaitement symétrique qui rugit avec une intensité contrôlée, coupant l'acier au carbone épais avec un sifflement satisfaisant et régulier. Il n'y a pas de flux de gaz saccadé ou irrégulier, seulement un flux concentré d'énergie thermique qui fait fondre le métal avec une précision chirurgicale. L’absence nette d’accumulation de scories importantes et le trait de scie propre et uniforme laissé derrière en disent long sur la dynamique des fluides internes conçue dans chaque pièce. En remplaçant les conceptions tubulaires standard par une architecture de barres solides, nous avons créé un consommable qui non seulement survit aux environnements de fonderie et de construction les plus difficiles, mais qui y prospère, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements et élevant le niveau de vos opérations de travail des métaux.
L'ingénierie de précision nécessite des paramètres précis. Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques complètes de nos pointes de coupe en acétylène standard et sur mesure, vous garantissant que vous pouvez faire correspondre la puissance thermique et le débit de gaz exacts requis pour vos épaisseurs de métal spécifiques et vos configurations opérationnelles.
| Épaisseur | de coupe de pointe (mm) | Oxygène de coupe (psig) | Carburant (psig) | Orifice (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 000-1-101 | 1-3 | 20-25 | 3-5 | 0.7 |
| 00-1-101 | 3-6 | 20-25 | 3-5 | 0.8 |
| 0-1-101 | 6-10 | 25-30 | 3-5 | 1.0 |
| 1-1-101 | 10-20 | 30-35 | 3-5 | 1.2 |
| 2-1-101 | 20-40 | 40-45 | 3-7 | 1.5 |
| 3-1-101 | 40-60 | 40-45 | 4-9 | 1.8 |
| 4-1-101 | 60-80 | 40-50 | 5-10 | 2.0 |
| 5-1-101 | 80-125 | 45-55 | 5-12 | 2.4 |
| 6-1-101 | 125-200 | 45-40 | 7-13 | 2.8 |
| 7-1-101 | 200-250 | 45-55 | 10-15 | 3.2 |
| 8-1-101 | 250-300 | 45-55 | 10-15 | 4.0 |
| Épaisseur | de coupe de pointe (mm) | Oxygène de coupe (psig) | Carburant (psig) | Orifice (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 000-1-101B | 1-3 | 20-25 | 3-5 | 0.7 |
| 00-1-101B | 3-6 | 20-25 | 3-5 | 0.8 |
| 0-1-101B | 6-10 | 25-30 | 3-5 | 1.0 |
| 1-1-101B | 10-20 | 30-35 | 3-5 | 1.2 |
| 2-1-101B | 20-40 | 40-45 | 3-7 | 1.5 |
| 3-1-101B | 40-60 | 40-45 | 4-9 | 1.8 |
| 4-1-101B | 60-80 | 40-50 | 5-10 | 2.0 |
| 5-1-101B | 80-125 | 45-55 | 5-12 | 2.4 |
| 6-1-101B | 125-200 | 45-40 | 7-13 | 2.8 |
| 7-1-101B | 200-250 | 45-55 | 10-15 | 3.2 |
| 8-1-101B | 250-300 | 45-55 | 10-15 | 4.0 |
Pour conserver un avantage concurrentiel dans la fabrication industrielle lourde, la fiabilité de vos consommables de découpe est primordiale. Nos buses de coupe sont conçues pour fournir des résultats cohérents et reproductibles, minimisant le gaspillage de matériaux et maximisant l'efficacité de l'opérateur à tous les postes.

Maîtrise à usage général : spécialement conçu pour les applications polyvalentes d’oxycoupage, s’adaptant sans effort aux différentes qualités d’acier et conditions de surface.
Capacité double système : parfaitement adapté aux torches manuelles et aux systèmes de découpe automatisés, standardisant ainsi votre inventaire de consommables.
Stabilité inébranlable de la flamme : fournit une flamme de préchauffage constante qui garantit des performances de coupe douces et continues sans éclats de flamme intermittents ni retours de flamme.
Durée de vie prolongée : la construction robuste réduit considérablement la fréquence de remplacement des pointes, réduisant ainsi les coûts opérationnels globaux.
Fiabilité rentable : constitue une alternative hautement fiable, entièrement compatible avec les équipements standard de l'industrie, garantissant une intégration transparente sans prix élevé.
Chaque aspect de cette pointe de coupe a été méticuleusement examiné et optimisé pour résoudre les problèmes les plus courants rencontrés sur le site de fabrication. De la sélection des matières premières au traitement de surface final, découvrez comment notre ingénierie se traduit par des avantages opérationnels tangibles.
Matériau et durabilité : entièrement usiné à partir de barres de cuivre massif plutôt que de tubes étirés standard. Cette construction monobloc présente une conception d'extrémité et de bride épaissie, lui permettant de résister à l'abrasion extrême, aux chutes accidentelles et aux impacts violents courants dans les environnements industriels difficiles, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie utile.
Performance et efficacité de coupe : la conception d'extrémité de grand diamètre concentre efficacement l'énergie thermique, réduisant considérablement les temps de préchauffage. Il fournit une flamme de préchauffage agressivement stable qui brûle sans effort la rouille de surface épaisse, la calamine épaisse et les apprêts industriels, garantissant une coupe douce et rapide qui minimise le meulage secondaire et les reprises coûteux.
Artisanat interne : l'intérieur est doté de cannelures grossières en « V » usinées avec précision. Cette géométrie spécialisée optimise non seulement le mélange turbulent de l'oxygène et de l'acétylène pour une efficacité de combustion maximale, mais agit également comme une barrière robuste contre la pénétration de scories fondues, rendant le nettoyage de routine avec un nettoyeur de buse remarquablement rapide et sans effort.
Compatibilité des équipements : conçu pour une compatibilité 100 % parfaite avec les torches portatives robustes et les systèmes de découpe automatisés. Cela offre aux responsables des achats une voie de mise à niveau performante et rentable, permettant aux installations d'améliorer leurs capacités de découpe sans avoir à investir dans le remplacement du matériel de torche existant.
Traitement de surface personnalisé : pour les applications les plus exigeantes, nous proposons une finition exclusive plaquée nickel noir. Cette amélioration haut de gamme renforce considérablement la résistance aux conditions atmosphériques corrosives et à l’oxydation extrême. De plus, il repousse activement l'adhérence des éclaboussures fondues, gardant les orifices de gaz clairs et conservant une apparence élégante de qualité professionnelle pendant des mois d'utilisation intensive.
Couverture des spécifications : Notre gamme complète couvre 11 tailles distinctes, allant de 000 à 8. Cette matrice étendue couvre avec précision des épaisseurs de coupe allant de 1 mm délicat à 300 mm massif, répondant facilement aux diverses demandes d'approvisionnement à guichet unique des opérations industrielles à grande échelle et des ateliers de fabrication multidisciplinaires.
Assurance qualité : nous ne laissons rien au hasard. Chaque pointe de coupe est soumise à un test rigoureux à 100 % à la flamme vive avant de quitter nos installations. Ce contrôle qualité sans compromis garantit que les dimensions des orifices, les débits de gaz et la symétrie des flammes répondent à des tolérances exactes, garantissant ainsi une sécurité absolue et une précision ultime pour les tâches industrielles de haute intensité.
Un partenariat avec le bon fabricant transforme votre chaîne d'approvisionnement d'un passif potentiel en un avantage stratégique. Nous comprenons que dans le travail industriel des métaux, la cohérence est la clé du succès. Voici pourquoi les leaders de l’industrie font confiance à nos capacités de fabrication.
Approvisionnement en matériaux sans compromis : nous utilisons uniquement du cuivre massif de première qualité et de haute pureté, garantissant que le matériau de base de nos consommables possède la conductivité thermique et l'intégrité structurelle les plus élevées disponibles sur le marché.
Tolérances d'usinage avancées : grâce à la technologie CNC de pointe, nous maintenons des tolérances au niveau micro sur tous les orifices de gaz et cannelures de mélange, garantissant que la millième pointe que vous commandez fonctionne exactement comme la première.
Capacité de production évolutive : Que vous ayez besoin d'un lot spécialisé pour un projet unique ou d'expéditions continues de conteneurs à grand volume pour maintenir votre réseau de distribution approvisionné, nos lignes de fabrication agiles s'adaptent à vos exigences de volume sans sacrifier la qualité.
Valeur directe du fabricant : en éliminant les intermédiaires, nous fournissons un pipeline direct vers des consommables industriels haut de gamme, vous permettant d'optimiser votre budget d'approvisionnement tout en améliorant réellement la qualité des outils que vos opérateurs utilisent quotidiennement.
Pour aider vos équipes d'ingénierie et d'approvisionnement à prendre une décision éclairée, nous avons compilé les demandes techniques les plus critiques concernant nos consommables de coupe robustes.
Comment la construction en barres de cuivre massif améliore-t-elle la durée de vie opérationnelle par rapport aux conceptions tubulaires ?
L'usinage de barres pleines élimine les points faibles inhérents aux tubes étirés. La masse accrue et la conception de la bride épaissie assurent une dissipation thermique supérieure, empêchant la pointe de se déformer ou de fondre lors de cycles de coupe prolongés à haute température, tout en résistant également à la déformation physique due aux impacts accidentels.
Ces pointes coupantes peuvent-elles maintenir une flamme stable sur des plaques d'acier fortement oxydées ou peintes ?
Oui. La conception d'extrémité de grand diamètre et les cannelures de mélange de gaz conçues avec précision produisent une flamme de préchauffage exceptionnellement intense et concentrée. Cela permet à la pointe de brûler rapidement la rouille épaisse, la calamine et les revêtements industriels épais, établissant ainsi une trajectoire de coupe propre sans famine ni éclatement de flamme.
Quel est l'avantage spécifique de la conception interne à cannelures grossières en « V » ?
Les cannelures grossières en « V » remplissent un double objectif. Premièrement, ils créent la turbulence idéale requise pour un mélange stœchiométrique parfait d’oxygène et d’acétylène, maximisant ainsi la température de la flamme. Deuxièmement, les rainures plus larges et plus grossières sont nettement moins sujettes au colmatage dû à une accumulation microscopique de carbone ou à des éclaboussures fondues, ce qui rend l'entretien quotidien avec des nettoyants de pointe standard beaucoup plus rapide.
Les buses nickelées noires valent-elles la peine d'être mises à niveau pour les tâches de fabrication standard ?
Bien que nos pointes standard en cuivre massif soient très durables, l'option nickelée noire est fortement recommandée pour les environnements extrêmes. Le placage réduit considérablement l'adhérence des projections, ce qui signifie que les opérateurs passent moins de temps à nettoyer la pointe et plus de temps à couper. Il offre également une résistance supérieure à la corrosion atmosphérique, ce qui le rend idéal pour les environnements très humides comme les chantiers navals.
Comment garantir la précision dimensionnelle des orifices de gaz sur les grandes séries de production ?
Nous utilisons un protocole de contrôle de qualité strict qui comprend une inspection optique automatisée des orifices pendant le processus d'usinage CNC, suivie d'un test obligatoire à 100 % à la flamme vive pour chaque unité avant l'emballage. Cela garantit que chaque buse fournit le débit de gaz et le profil de flamme exacts spécifiés dans nos données techniques.